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    連續(xù)熔硫釜主要采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式扭矩傳遞，用靜密封代替動(dòng)密封，可以解決攪拌中存在的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件工作在完全密封的狀態(tài)。因此更適用于各種易燃、易爆和貴重的、介質(zhì)以及其他滲透性強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)的攪拌反應(yīng)。
不同類型的高壓反應(yīng)容器所用的密封圈材料不同。一般每個(gè)反應(yīng)器出廠時(shí)都會(huì)配備1-2個(gè)密封圈。連續(xù)熔硫釜的所有密封圈都嵌在A型雙線密封中。根據(jù)連續(xù)熔硫釜的使用頻率，一般每2年更換一次，除非密封部件在運(yùn)行中損壞，否則需要及時(shí)更換。
連續(xù)熔硫釜的密封性試驗(yàn)可以有效地檢查設(shè)備的密封性，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。那么，如何做連續(xù)熔硫釜泄漏測試？
1.加熱、壓力密封試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)猓梢允褂枚栊詺怏w，禁止使用氧氣或其他氣體。
2.有必要慢慢升高溫度和壓力。升溫速率不超過80/小時(shí).在壓力測試期間，將高壓釜的入口閥與壓縮機(jī)(或高壓泵)連接起來。需要分次升壓，以工作壓力20%的距離為距離，每級停留5分鐘，壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。
3.如果在高壓反應(yīng)器實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降低壓力，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭。禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。